信息公开

百 ▪ 年 ▪ 梦 ▪ 传 ▪ 续 ▪ 辉 ▪ 煌

通知公告您当前位置:首页> 信息公开 > 通知公告 > 内容

集团有限公司关于对推荐、申报2018年度云南省科技进步奖项目公示的通知

发布时间:2018-05-07 10:47:27     【字号:       】      打印

    根据《云南省科学技术奖励办法》、《云南省科学技术奖励实施细则》相关规定和《云南省科技厅关于2018年度云南省科学技术奖励推荐工作的通知》的要求,云南省建设投资控股集团有限公司对所推荐、申报2018年度云南省科学技术进步奖候选项目“云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究”、“新型铝合金模板系统研究及产业化应用”、“600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用”进行公示。公示内容包括项目基本情况、项目简介、候选人及候选单位对项目的贡献情况、推广应用情况、获得知识产权情况、项目曾获科技奖励情况。公示期7天,公示时间自2018年5月7日至5月13日。
    在公示期间,任何单位或者个人对公示项目材料的真实性和项目主要完成人、主要完成单位及排序有异议的,须书面向云南省建设投资控股集团有限公司技术中心提出,并提供必要的证明文件。为便于核实、查证,确保实事求是、客观公正地处理异议,提出异议的单位或者个人应当表明真实身份并提供联系方式。个人提出异议的,应当在书面异议材料上签署真实姓名和身份证号码,以单位名义提出异议的,应当加盖本单位公章。凡匿名异议和超出期限的异议不予受理。
     特此公告。
    附件:公示内容
    通讯地址: 云南省昆明市经济技术开发区信息产业基地林溪路188号
    联系单位: 云南省建设投资控股集团有限公司
    联系人:雷春燕   联系电话: 0871-63173151
2018年5月7日

云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究
一、项目基本情况
项目名称:云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究
主要完成人: 王剑非、朱文伟、王晓燕、周  锋、王  宾、胡  勇、杨  玲、苏兰忠、袁昆良、何  荣、王  璐
主要完成单位: 云南省建设投资控股集团有限公司、云南建投钢结构股份有限公司、同济大学、云南省建筑科学研究院
推荐单位:云南省建设投资控股集团有限公司
二、项目简介
“云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究”课题的依托工程云南曲靖“五馆一中心”项目的体育场外轮廓近似圆形,内环轮廓投影为椭圆,东西两端高,南北两端低,造型类似“马鞍”,长轴为260米短轴为230米。体育场屋盖为大悬挑双向曲面钢管桁架结构。屋盖最高点标高35.4米,悬挑长度达29~46m,由48榀X型桁架及其之间的侧向杆件、环向支撑组成的空间结构。每榀X型桁架由2榀径向桁架组成,径向桁架下部、中部、悬挑端均通过桁架侧向连接,形成环向整体受力体系。主桁架主要材料为φ450X25、φ377X16、φ273X10、φ180X8等无缝钢管。针对该工程大悬挑异形曲面构件加工制作和现场拼装、安装施工、卸载施工等难题,对屋盖结构安装和卸载施工关键技术难题进行专项研究。
依托工程云南省富源县体育馆屋盖系统采用钢管桁架结构,屋盖主结构呈椭圆形,结构体系轴对称且中心对称。该体育馆长轴99.8m、短轴86m,屋盖柱脚安装标高20.5m、安装后屋顶标高30.5m。整个屋盖系统采用钢管相贯桁架结构形式,结构布置方式为一组X形主桁架居中,次桁架安装于X主桁架间,左中右共四十八榀对称设置成圆拱形,其间由若干支撑桁架、系杆连接。主桁架之间开叉角度为60°,屋盖结构截面高3米。主桁架主拱段结构形式主要采用φ500X25、φ325X25,φ245X16等钢管,其中X主桁架总重约103t,次桁架结构形式为中弧形两边向上翘。次桁架单榀重量在1t~12.56t之间。针对该工程结构复杂、单个构件起吊吨位大,而施工场地狭小等问题,为了达到最终建筑造型设计的需要,开展了钢结构屋盖预起拱值的计算以及屋盖卸载施工模拟分析的具体研究。
本课题围绕大型复杂钢结构施工过程关键技术展开研究,利用SAP2000、MIDAS等有限元软件逼近施工过程模拟,针对工程安装方法及顺序、合拢缝的选择、卸载方案等进行重点分析和工程示范,取得的主要成果和创新点如下:(1)创造性的提出“地面拼装成段、跨外分段吊装、空中测量定位、高空对接合拢”的施工工艺,提高施工精度、效率,降低施工成本,并获得国家级工法;(2)施工装备创新。研发“一种多功能吊钩”、“一种新型销轴式卸载装置”、“液压位移控制的滑移式卸载装置”等多项施工装置,并获得国家实用新型专利;(3)将X型复杂钢桁架屋盖与混凝土看台作为整体分析计算对象,考虑路径效应的逐步安装分析法,进行施工全过程模拟分析计算,精准确定了施工工艺参数并有效的指导施工全过程,与监测结果吻合较好;(4)通过全过程施工模拟仿真、实时信息化监测构建了一套合理高效的信息化管理体系。
本课题或国家级工法1项,省级工法2项;获得发明专利1项,实用新型专利6项;发表核心期刊论文10篇;获中国施工企业管理协会科学技术奖二等奖,中国建筑业协会建设工程施工创新成果奖二等奖,中国建筑金属结构协会钢结构金奖。
经鉴定,该成果已转化应用于滇池会展中心、富源县体育活动中心、星耀航空机库等多个大型项目,提升了行业的技术水平和管理水平,成果总体达到国内领先水平。
三、主要完成人对项目的贡献情况
第一完成人王剑非:技术方案总控。参与了整个课题项目的全过程,负责项目总体策划、项目实施、项目验收等工作,负责解决技术难题,对项目中发现的技术难题组织论证,在该项目设计及施工过程中发明了多项专利,总结多项施工工法,负责项目科技成果编制及申报,保证该项目按任务书进度要求顺利实施,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第二完成人朱文伟:技术方案定案。负责项目技术总指导及组织协调工作,组织人员进行方案设计、协调、管理和实施,协助项目负责人展开项目管理工作,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第三完成人王晓燕:技术方案策划。负责解决项目技术难题,组织项目成员进行方案设计,并指导技术方案实施,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第四完成人周锋:力学分析负责人。负责钢屋盖设计研究与施工力学分析,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第五完成人王宾:项目施工总体负责人,负责钢结构技术总指导及组织协调工作,组织人员进行方案设计、协调、管理和实施,协助项目负责人展开项目管理工作,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第六完成人胡勇:项目施工技术负责人,负责依托项目施工策划,具体实施,验收等工作,对项目中发现的技术难题组织专家论证,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第七完成人杨玲:监测技术负责人。负责收集屋盖卸载时的监测数据,并出具监测结论,对本项目的全面实施做出了巨大贡献
第八完成人苏兰忠:施工技术管理。参与项目的调研,协助项目负责人展开项目管理工作,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第九完成人袁昆良:项目施工技术负责人,负责依托项目施工策划,具体实施,验收等工作,负责该技术的管理及实施,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第十完成人何荣:力学分析。负责协助钢屋盖设计研究与施工力学分析,总结发表论文,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第十一完成人王璐:施工技术总结。负责资料的搜集和整理工作,参与科技成果编制及申报,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
四、主要完成单位对项目的贡献情况
第一完成单位云南省建设投资控股集团有限公司:项目主要完成单位,全面负责本项目的立项、调研、实施以及成果转化应用、技术总结、项目验收和鉴定工作,全面负责云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究的技术路线、实施目标的制定,负责钢屋盖设计研究和施工模拟分析,全面落实研发经费、人员,组织协调任务分工,选定和落实应用工程,取得了相应的技术成果、并实现了显著的社会经济效益。
第二完成单位云南建投钢结构股份有限公司:项目合作单位,是本项目研究技术的支撑单位,依托工程的施工单位,参与本项目的立项、调研、实施以及成果转化应用、技术总结、项目验收和鉴定工作,负责云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范研究的技术路线、实施目标的制定,负责了相应技术成果的研究,负责技术支持及总体管理协商。
第三完成单位同济大学:项目合作单位,是本项目力学结构分析的支撑单位,负责钢屋盖设计研究与施工力学分析。在科技创新方面,该单位负责提供专家技术支持以及研究成果总结的指导工作。
第四完成单位云南省建筑科学研究院:项目合作单位,是本项目监测技术的支撑单位,负责收集屋盖卸载时的监测数据,并出具监测结论。在科技创新方面,负责整个项目课题的实地数据验证、技术总结。
五.推广应用情况
通过科技示范工程曲靖市“五馆一中心”体育场上部工程中“钢结构施工过程力学状态的非线性仿真”、“施工过程力学状态监测技术”和“不规则典型节点安装及位移控制技术”等大型复杂钢结构施工模拟关键技术与监测技术的研究与应用,示范工程施工模拟与施工监测的数据吻合度理想,并转化应用在滇池国际会展中心、富源县体育活动中心、星耀航空机库等项目中,为工程的顺利施工提供了强力有效的技术支撑,缩短的工期,节约了成本,节约造价 553.12 万元,取得了较好的社会与经济效益。
六.知识产权获得情况
1、申请并获得专利共7项
(1)发明专利:液压位移控制的滑移式卸载装置的制作及卸载构件的方法ZL201610347627.3
  1. 实用新型专利:液压位移控制的滑移式卸载装置ZL201620478734.5
  2. 实用新型专利:一种可调制斜垫块ZL201520428165.9
(4)实用新型专利:一种双面对弧样板ZL201520785405.0
(5)实用新型专利:一种新型销轴式卸载装置ZL201320692067.7
(6)实用新型专利:一种多功能吊钩ZL201320355451.8
(7)实用新型专利:一种钢管桁架节点钢管对接测量装置ZL201720926436.2
2、申请并获得国家级工法1项,省级工法2项
(1)大悬挑双向曲面管桁架屋盖安装工法GJJGF152-2014
(2)大悬挑双向曲面管桁架屋盖安装工法YNGF538(2013)
(3)计算机控制液压同步提升旋转施工工法YNGF539(2013)
3、已发表学术论文共10篇
(1)曲靖体育场钢屋盖支撑卸载过程及模拟分析,施工技术;
(2)曲靖体育场钢屋盖整体稳定性能分析,施工技术;
(3)曲靖体育场大型复杂钢结构施工过程应力与位移监测分析,施工技术;
(4)曲靖体育场钢屋盖安装过程及模拟分析,施工技术;
(5)曲靖体育中心体育场大悬挑空间管桁架施工技术,施工技术;
(6)曲靖体育中心体育场大型悬挑钢桁架临时支撑卸载施工技术,施工技术;
(7)曲靖体育场铸钢节点安装控制技术,施工技术;
(8)富源体育馆大跨度管桁架钢屋盖施工预起拱有限元分析,昆明理工大学学报(自然科学版);
(9)昆明滇池国际会展中心张弦梁结构施工关键技术,昆明理工大学学报(自然科学版);
(10)云南星耀航空机库屋盖关键施工技术,昆明理工大学学报(自然科学版)。
七.曾获奖情况
(1)超大型异型钢结构关键技术研究及应用,获中国建设工程施工技术创新成果奖二等奖;
(2)曲靖市五馆一中心体育场上部钢结构工程(制作、安装),荣获2014年中国钢结构金奖(国家优质工程)
(3)云南大型复杂钢结构施工控制关键技术及工程示范,荣获2016年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖
(4)大悬挑双向曲面管桁架屋盖安装工法,荣获2013-2014年度国家级工法,授予云南建工集团有限公司2015年度科技进步特别奖
(5)大型复杂钢结构施工模拟及安装技术在曲靖“五馆一中心”体育场中的应用,荣获云南建工集团有限公司2014年度科技进步一等奖
(6)云南星耀通用航空运营基地工程大型网架计算机控制液压同步提升技术,荣获云南建工集团有限公司2014年度科技进步二等奖。  
 
新型铝合金模板系统研究及产业化应用
一、项目基本情况
项目名称:新型铝合金模板系统研究及产业化应用
主要完成人:陈维、陈文山、王剑非、李章建、蒋兴祥、胡江、李勇、尚中凯、孟应磊、王明聪、徐云顺
主要完成单位:云南科保模架有限责任公司、云南省建设投资控股集团有限公司、云南建投建材科技有限责任公司、云南建投第三建设有限公司、云南建投第四建设有限公司
推荐单位:云南省建设投资控股集团有限公司
二、项目简介
组合铝合金建筑模板系统是新一代的建筑模板系统,该系统采用早拆结构技术,系统主要由模板体系、支撑体系、紧固件等构成。模板是采用高精度挤压铝合金型材经过切割、钻孔、焊接、校正、清洗等成套工艺制作。组合铝合金建筑模板系统在使用前,需要针对具体结构及细节要求进行配模深化设计,经工厂精密加工后经编号、验收后运输至工地现场才能使用。组合铝合金模板系统具有重量轻、周转次数多、承载能力强、施工质量较好、综合经济效益高等特点,特别适用于户型结构单一、层数较多的高层及超高层建筑。
项目组自主研发了基于BIM技术的铝合金模板配模设计软件和虚拟预拼装设计软件,在同行业率先实现基于BIM技术的铝合金模板设计、制造、仓储、安装及周转使用的全生命周期的信息化管理,实现模板数字化设计与制造、率先实现了铝合金模板虚拟预拼装。对铝合金模板进行了基于模数的配模系统研究,大幅度减少了模板种类,显著提高了模板的通用化率,扩大了铝合金模板的应用范围。自主研发的铝木复合模板体系,可用到不同结构类型建筑,自主研发的新型C型高强钢背楞支撑体系,标准化率高、施工便捷、通用性强,大大提高了施工效率。
依托该项目,建立了2个铝合金模板生产基地和一个旧模板处理基地,铝合金新模板生产能力达30万平方木,旧模板年处理能力达30万平方米;获得国家发明专利2项,实用新型专利38项,获国家级工法、省级工法各1项,主编一项地方标准,参编1项行业标准,获2项软件著作权,发表7篇学术论文。本项目已在省内外100多个项目应用,应用建筑面积超过800万平方米,降低了建造成本,综合经济效益突出。
该成果总体上达到国内领先水平,其中铝合金模板配模设计和虚拟预拼装技术达到国际先进水平。该成果的实施,促进了“四节一环保”绿色建筑、绿色建造技术的发展,减少森林砍伐,减少建筑垃圾排放,实现墙面免抹灰,有很好的绿色施工作用。极大推动了区域的建筑工业化和绿色建造技术水平提升,社会效益和环境效益显著。
三、候选人对项目的贡献情况
第一候选人 陈维:项目负责人,参与了整个科研项目的全过程,负责项目总体策划、进度控制、项目实施、项目验收等工作,保证该项目按任务书进度要求顺利实施。候选人是“基于BIM的铝合金模板配模和虚拟拼装软件”、“基于BIM的铝合金模板智能出图软件”2项软件著作权的主要设计者和贡献者。授权发明专利1项、实用新型专利13项,主编地方标准1项,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。在该项工作中投入的工作量占本人同期工作总量的50%。
第二候选人 陈文山:合作单位项目负责人,全面负责协调管控新型铝合金模板系统研究及产业化应用及标准体系的建设,参与了该项目的总体策划、进度控制、项目实施等工作。候选人是“一种组合结构铝合金模板”和“铝合金模板基于模数的配模系统研究”2项技术创新点的主要设计者和贡献者,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现标准体系、经济效益与科技成果三者相结合,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第三候选人 王剑非:项目统筹,全面负责协调管控新型铝合金模板系统研究及产业化应用及标准体系的建设,参与了该项目的总体策划、进度控制、项目实施等工作。候选人是“组合铝合金模板应用技术规程” 1项技术创新点的主要设计者和贡献者,授权实用新型专利8项,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第四候选人 李章建:合作承担单位负责人,参与了整个科研项目的全过程,全面负责项目总体策划、进度控制、项目实施、项目验收等工作,保证该项目按任务书进度要求顺利实施。候选人是是“基于BIM的铝合金模板配模和虚拟拼装软件”、“基于BIM的铝合金模板智能出图软件”2项软件著作权和“一种组合结构铝合金模板”和“铝木复合模板体系” 2项技术创新点的主要设计者和贡献者,授权发明专利1项,推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现标准体系、经济效益与科技成果三者相结合,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第五候选人 蒋兴祥:项目合作单位负责人,负责协调管控新型铝合金模板系统研究及产业化应用及标准体系的建设,参与了该项目的总体策划、进度控制、项目实施等工作。授权发明专利1项、实用新型专利28项,推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现标准体系、经济效益与科技成果三者相结合,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第六候选人 胡江:项目技术负责人,参与了整个科研项目的全过程,全面负责项目技术方案策划、验证、实施以及项目验收评价等工作。是“铝木复合模板体系”和“新型C型高强钢背楞支撑体系”2项技术创新点的主要设计者和贡献者,授权发明专利2项,实用新型专利32项,参编地方标准1项,发表论文1篇,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第七候选人 李勇:项目主要承担者,全面参与了科研项目的试验研究、数据分析、项目的验收评价,是“铝木复合模板体系”和“新型C型高强钢背楞支撑体系” 2项技术创新点的主要设计者和贡献者,授权发明专利1项,实用新型专利41项,发表论文2篇,参编地方标准1项,对本课题的全面实施做出了巨大贡献。
第八候选人 尚中凯:项目主要承担人员,全面参与了新型铝合金模板系成果转化应用,授权发明专利1项,实用新型专利16项,参编地方标准1项,对本课题的全面实施做出了实质性贡献。
第九候选人 孟应磊:项目主要承担人员,全面参与了新型铝合金模板系改进研究,授权实用新型专利3项,发表论文2篇,对本课题的全面实施做出了实质性贡献。
第十候选人 王明聪:项目主要承担人员,全面参与了新型铝合金模板系成果转化应用,主编国家级工法1项,发表论文1篇,对本课题的全面实施做出了实质性贡献。
第十一候选人 徐云顺:项目主要承担人员,全面参与了新型铝合金模板系成果转化应用,主编国家级工法1项,对本课题的全面实施做出了实质性贡献。
四、候选单位对项目的贡献情况
第一候选单位 云南科保模架有限责任公司:项目承担单位,全面负责项目立项调研、创新内容提出、技术研究方案制定、全过程研究与协调、成果转化应用、技术总结、项目验收与评价工作,全面落实科研资金、科研设备及科研人员的投入。候选单位是该项目创新点的主要实施单位和贡献单位,取得了相应的技术成果,并实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
第二候选单位 云南省建设投资控股集团有限公司:项目合作单位,负责项目技术支持、总体指导、总体管理协调、管控新型铝合金模板的推广应用及标准体系的建设,参与了项目的全过程。候选单位全面推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
第三候选单位 云南建投建材科技有限责任公司:项目合作单位,负责项目技术支持、成果转化应用、新兴铝合金模板配套材料脱模剂的研发推广,参与了项目的全过程。候选单位全面推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
第四候选单位  云南建投第三建设有限公司:项目合作单位,负责项目技术支持新兴铝合金模板的推广应用,参与了项目的全过程。候选单位全面推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
第五候选单位  云南建投第四建设有限公司:项目合作单位,负责项目技术支持新兴铝合金模板的推广应用,参与了项目的全过程。候选单位全面推进了新型铝合金模板系统技术成果的转化应用,实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
五、推广应用情况
本项目研究成果系统、全面,具有创新性和先进性。完成了铝合金模板体系改进创新、数字化制造、全生命周期的信息化管理、免试拼装技术、新型背楞加固体系、绿色施工技术的研发,通过本项目的实施,在同行业率先实现铝合金模板设计、生产、仓储、安装及二次使用的全生命周期的信息化管理和智能化制造,基于BIM的铝合金模板配模设计软件和虚拟拼装软件开发,提高模板设计效率、降低配模错误率,在同行业中率先实现了铝合金模板免试拼装,有效降低了建造成本。对铝合金模板的系统改进研究,大幅减少了模板种类,显著提高了模板的通用化率,扩大了铝合金模板的应用范围,提高了模板生产和施工效率。自主研发出铝木复合模板体系,大幅降低模板自重和生产应用成本,提高模板施工效率,扩大了模板的应用范围。自主研发新型C型高强钢背楞加固体系,新型背楞体系标准化率高、施工便捷、通用性强、二次改造成本低,大大提高了施工效率,降低成本。
研究成果具有较强实用性和可操作性,示范推广的社会效益和经济效益显著。累计生产30万平方米新模板,处理旧模板30万平方米。铝合金模板已在云南省内和省外100多个项目中应用,累计应用建筑面积超过800万平方米,按铝合金模板接触面积折算约2500万平方米,铝合金模板租金平均每平方米25元计,直接经济效益6.25亿元;铝合金模板与木模板综合施工成本对比,按平均每平方米建筑面积综合成本节约20元计,可节约成本1.6亿元;同时,采用铝合金模板后,实现墙体免抹灰,建筑实际使用面积可增加约1.5%,按800万平方米建筑面积计,可增加使用面积12万平方米,按平均每平方米售价8000元计,可为建设方增加经济效益9.6亿元。本项目实施后已实现经济效益17.45亿元。
项目实施,极大推动了建筑行业技术进步和建筑行业工业化、产业化的发展,大幅提升了建筑品质,特别是混凝土工程质量实现了从“厘米级到毫米级”的质的飞跃,实现墙面免抹灰;同时,铝合金模板的应用,解决了由于墙体抹灰造成的开裂、空鼓等质量通病。有利于“四节一环保”,促进绿色建筑、绿色施工的发展,减少森林砍伐,减少建筑垃圾排放,提升安全文明施工水平,综合经济社会效益显著。
我国每年消耗的木胶合板将达2亿平方米,每年因此消耗优质原木将近500万立方米,相当于每年要砍伐3000万棵直径为30厘米的大树。通过“以铝代木”,按照800万平米建筑面积使用量估计,可节省使用木胶合板480万平米,可节省优质原木9.6万立方米,同时,因墙体免抹灰可节约水泥48000吨,砂160000吨,水40000吨。
六、获得知识产权情况
1、授权发明专利
[1]一种组合结构铝合金模板, 授权专利号:ZL201310414550.3。
[2]一种建筑用铝木复合模板体系,授权专利号:ZL201511020342.0。
2、授权实用新型专利
[1]一种用于新模板体系的铝木结合阴角板, 授权专利号:ZL201621466734.X。
[2]一种铝合金滴水线装置,授权专利号:ZL201420558683.8。
[3]一种铝合金压槽结构,授权专利号:ZL201420558522.9。
[4]一种桥梁现浇混凝土墙式防护栏铝合金模板,授权专利号:ZL201420558561.9。
[5]一种用于铝合金模板补孔的销钉,授权专利号:ZL201420558521.4。
[6]一种圆销钉补孔的建筑用铝合金模板,授权专利号:ZL201420558746.X。
[7]一种铝合金可拆通用式梁底支撑装置,授权专利号:ZL201420558810.4。
[8]一种预制箱梁内模铝合金模板,授权专利号:ZL201420641892.7。
[9]一种铝合金多角度旋转支撑头,授权专利号:ZL201520182657.4。
[10]一种铝木结合模板,授权专利号:ZL201520182978.4。
[11]一种现场用铝合金模板销钉,授权专利号:Z201520182788.2。
[12]一种铝合金阴角易拆口模板结构,授权专利号:ZL201520666452.3。
[13]一种建筑用铝合金调节模板组,授权专利号:ZL201520553494.6。
[14]一种75型铝合金压槽模板,授权专利号:ZL201520667178.1。
[15]一种铝合金调整转角模板,授权专利号:ZL201520666846.9。
[16]一种独立式钢支撑三脚架,授权专利号:ZL201521131004.X。
[17]一种铝框木模板结构,授权专利号:ZL201521129298.2。
[18]一种建筑模板螺纹式早拆支撑头,授权专利号:ZL201521131659.7。
[19]一种建筑模板铝合金主次龙骨型材,授权专利号:ZL201521126218.8。
[20]一种建筑定向式固定支撑头,授权专利号:ZL201521132208.5。
[21]一种木模梁侧加固三脚架,授权专利号:ZL20152133404.4。
[22]一种建筑模板滑动式早拆支撑头,授权专利号:ZL201521129747.3。
[23]一种建筑模板板间夹具,授权专利号:ZL201521126601.3。
[24]一种铝合金模板通用体系,授权专利号:ZL20152066823.8。
[25] 一种新型C型背楞,授权专利号:ZL201720155902.1。
[26] 一种新模板体系的铝木结合柱模板,授权专利号:ZL 2016 2 1465645.3。
[27] 一种用于新模板体系的铝合金柱模用U型材,授权专利号:ZL201621465654.2。
[28]一种用于建筑新型铝木复合模板体系的加高板夹具,授权专利号:ZL 201720003813.5。
[29]一种建筑铝木复合模板体系统销片式调节板夹具,授权专利号:ZL 201720003799.9。
[30] 一种新模板体系主次龙骨固定装置,授权专利号:ZL 201621473824.1。
[31] 一种新型C型背楞型材,授权专利号:ZL 201720155902.1。
[32] 一种新型C型背楞阳角钩组件,授权专利号:ZL201720155547.8。
[33] 一种新型C型背楞直墙端头连接件,授权专利号:ZL201720155535.5。
[34] 一种铝木结合模板异型工字加筋型材,授权专利号:ZL201720155860.1。
[35] 一种铝木结合模板封边型材,授权专利号:ZL201720156260.7。
[36] 一种用于新模板体系的铝合金阳角板,授权专利号:ZL201621467716.3。
[37] 一种用于建筑新型铝木复合板体系的局部加固背楞,授权专利号:ZL201720003841.7。
[38] 一种建筑铝木复合模板体系模板螺纹式调节板夹具,授权专利号:ZL201720003769.8。
(3)软件著作权
[1] 《基于BIM的铝合金模板配模和虚拟拼装软件V1.0》,登记号: 2016SR059509。
[2] 《基于BIM的铝合金模板智能出图软件V1.1》, 登记号: 2016SR060282。
3、地方标准
《铝合金模板应用技术规程》,标准号:DBJ53/T-68-2014。
4、国家级工法和省级工法
《组合铝合金模板施工工法》,编号:GJEJGF062-2012。
《组合铝合金模板施工工法》,编号:YNGF451(2012)。
5、技术论文
[1]组合铝合金模板在保障性安居工程中的应用[J]云南建筑.2014,(02)。
[2]环保型高性能混凝土脱模剂的研究与应用[J]昆明理工大学学报.2015,(08),第40卷,增刊第1期。
[3] 浅析组合铝合金模板的循环利用[J]建材发展导向.2015,(05下)。
[4]铝合金模板体系施工质量控制技术[J]昆明理工大学学报.2015,(08),第40卷,增刊第1期。
[5]铝合金模板体系运用的经济分析[J]昆明理工大学学报.2015,(08),第40卷,增刊第1期。
七.项目曾获科技奖励情况
[1] 2015年度中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果二等奖,编号:2016-C-E283;
[2] 云南建工集团有限公司2013年度科技进步一等奖。
[3] 云南建工集团有限公司2015年度科技进步一等奖。
 
600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用一、项目基本情况
项目名称:600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用
主要完成人:王创军、张  杰、何源涛、锡有昆、李疆峰、耿忠象、华国强、高  磊、资红岗、祁  坚、代庭芝、顾恩阳、禹子军、项林海、张为尧、郝  强、王昌顶
主要完成单位:云南建投机械制造安装工程有限公司
推荐单位:云南省建设投资控股集团有限公司
二、项目简介
随着电解铝行业对电解槽节能环保、经济性能的要求不断提高,电解槽正朝着大型化的方向发展,对超大容量电解槽的现场制作技术提出了严峻的挑战,采用传统的电解槽制作工艺已经无法满足600KA超大容量电解槽的制作要求。该项目围绕超大容量电解槽现场制作过程中节能、高效、生产成本低廉、电解槽质量优良等目标,对电解槽优化设计、优化下料、胎具研制与应用、焊接工艺与焊接设备的研制与改进、600KA超大容量电解槽制作工艺研究等方面进行了一系列技术创新,建设完成了我国南方地区首条30万吨/年600KA超大型铝电解槽生产线,有效确保了铝电解槽先天性良好,为延长槽寿命奠定了坚实的基础,并改善了铝电解经济技术指标,实现了大规模工业化转化应用。项目的主要技术原理如下:
(1)电解槽的优化设计及下料工艺的改进:应用BIM技术对电解槽进行深化设计,生成零件图,同时采用加设水槽的数控等离子切割机进行下料,形成了系统化的下料工序,减少了环境污染,提高了下料的质量,保证了下料的精度。用该工艺减少了材料的报废率,提高了材料的利用率。经统计应用该技术下料误差控制在小于±1.5mm的范围内,变形量控制在小于0.8/1000mm的范围内,同时材料的利用率提高了2%,节约了材料费1.5%。
(2)电解槽胎具的研制与应用:针对电解槽长侧板长度增加,现场制作采用普通胎具控制变形效果差,研发电解槽长侧反变形组装焊接胎具,保证了长侧板变形量小于1/1000mm;针对电解槽底板、端侧板的组装焊接及吊装存在变形的问题,研制、引进组装及吊装胎具,有效的控制焊接及吊装变形。在槽底板焊接平台上焊接的槽底板变形量小于0.8/1000mm,端侧板变形小于1/1000mm。研制和改进胎膜刚性固定、预置纵横向反变形胎具等工艺装备,首次应用于600KA超大容量电解槽的制作和安装,收到了良好的效果。
(3)电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进:以埋弧焊机为原型,针对上部大梁及H型钢结构采用门型埋弧焊机占地面积大、焊接费用高、现场焊接条件要求高等难题,自主研制了仿型埋弧焊机,有效的解决了上部大梁及H型钢结构现场制作焊接难题。每台设备节约成本6-8万元,对现场工况条件要求较低,同时减小了焊接空间、保证了焊接质量、提高了焊接合格率、降低了总体施工成本。
针对电解槽结构特点(薄壁箱体结构),其组装焊接变形控制难度较大、焊缝质量要求高等技术难题,研究制定了电解槽长侧板、端侧板、槽底板以及整槽的焊接工艺,从焊接参数、焊接顺序等各方面进行研究和改进。有效的控制槽壳变形,保证电解槽焊接优良率达到96%,合格率达到100%。
(4)形成完整的600KA超大容量电解槽现场制作工艺:项目形成了一套完整的、系统性的600KA大型电解槽现场制作工艺,解决了600KA超大容量铝电解槽现场制作关键技术问题,保证了电解槽的制作质量。将600KA电解槽单槽的制作成本控制在了65万元以内,制作安装完成的电解槽平均电流效率为94.1%,槽平均电压3.93V,直流电耗12306kWh/t-Al,现场制作安装完成的电解槽性能达到国际先进水平。
依托该项目,受理发明专利1项,授权实用新型专利5项,省部级工法1项,发表论文3篇,编写企业标准《电解槽制作安装工艺规程》1项。成果推广应用于广西百矿集团、贵州登高铝业等集团旗下的多个电解槽制作安装工程,2015年至2017年累计新增利润2828.6万元;为我国600KA超大容量电解槽现场制作提供了良好的示范,经济、社会、环境效益显著。
该项目经中科合创组织的专家鉴定认为:600KA超大容量电解槽现场制作关键技术及产业化应用方面取得了创新成果,具有良好的社会、经济和环境效益。该成果达到国内领先水平。
三、候选人对项目的贡献情况
第一候选人 王创军:项目总体研发计划和实施方案主要设计人和主持人,参与了整个科研项目的全过程,负责项目总体策划、进度控制、项目实施、项目验收等工作,保证该项目按任务书进度要求顺利实施,是600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用的技术方案负责人。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的设计者和贡献者。受理发明专利1项、主编企业标准1项、授权实用新型专利3项,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第二候选人 张杰:项目总体研发计划和实施方案副主持人,是工业化生产技术整体设计者,全面负责协调管控600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用项目,参与了该项目的总体策划、进度控制、项目实施等工作。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的设计者和贡献者,推进600KA超大容量电解槽现场制作关键技术成果的转化应用,主编企业标准1项、授权实用新型专利3项、获省部级工法1项、发表论文1篇,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第三候选人 何源涛:项目总体研发计划和实施方案副主持人,是工业化生产技术整体设计者,参与了整个科研项目的全过程,全面负责项目技术方案策划、验证、实施以及项目验收评价等工作。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”2项技术及主要创新点的设计者和贡献者。授权实用新型专利2项、主编企业标准1项,对本项目的全面实施做出了巨大贡献。
第四候选人 锡有昆:全程参与项目研发与实施,分项目研发计划与实施方案负责人,候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”2项技术及主要创新点的设计者和贡献者。授权实用新型专利2项、主编企业标准1项,对本课题的全面实施做出了巨大贡献。
第五候选人 李疆峰:电解槽焊接设备及焊接工艺研发的总负责人,全面负责600KA超大容量电解槽焊接设备及工艺研发。候选人是“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”1项技术创新点的主要实施者和贡献者,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术成果的转化应用做出贡献,主编企业标准1项,对本项目的全面实施做出了重大贡献。
第六候选人 耿忠象:分项目主要承担者,主要负责焊接工艺的研发和改进,候选人是“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”1项技术创新点的主要实施者和贡献者,主编企业标准1项,对本课题的全面实施做出了重大贡献。
第七候选人 华国强:全程参与项目研发与实施,分项目研发计划与实施方案负责人。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者。主编企业标准1项。
第八候选人 高 磊:全程参与项目研发与实施,负责整个项目资金的落实、总体协调及组织策划,参与了整个科研项目的全过程,保证该项目按任务书进度要求顺利实施,主要负责电解槽下料工艺的改进和研发。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”1项技术及主要创新点设计者和贡献者,主编企业标准1项。
第九候选人 资红岗:项目主要承担者,全面参与了600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化应用,参与了科研项目的立项实施、技术方案策划、技术资料的撰写和整理、项目验收评价等过程。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者。主编企业标准1项、发表论文1篇,对本项目的全面实施做出了重大贡献。
第十候选人  祁 坚:全程参与项目的研发与实施,主要负责过程资料的收集与整理,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用项目质量总体控制,候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”技术及主要创新点的设计者和贡献者。是“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者,对本项目的全面实施做出了重大贡献。
  第十一候选人 代庭芝 :全程参与项目的研发与实施,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者。授权实用新型专利2项、获得省部级工法1项,对本项目的全面实施做出了重大贡献。
第十二候选人 顾恩阳 :全程参与项目的研发与实施,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”技术及主要创新点的设计者和贡献者。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者。
第十三候选人 禹子军 :全程参与项目研发与实施,主要负责电解槽下料工艺的改进和研发,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。候选人是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”技术及主要创新点的设计者和贡献者。是“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”2项技术及主要创新点的参与者和贡献者。
第十四候选人 项林海 :电解槽焊接设备及焊接工艺研发的技术负责人,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。候选人是“电解槽胎具的研制与应用”技术及主要创新点的设计者和贡献者。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”2项技术及主要创新点的参与者和贡献者。
第十五候选人 张为尧 :主要负责焊接工艺的研发和改进,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。候选人是“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”技术及主要创新点的设计者和贡献者。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”2项技术及主要创新点的参与者和贡献者。授权实用新型专利1项,对本课题的全面实施做出了重大贡献。
第十六候选人 郝 强 :全程参与项目的研发与实施,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者。授权实用新型专利1项、获得省部级工法1项,对本课题的全面实施做出了贡献。
第十七候选人 王昌顶 :全程参与项目的研发与实施,对600KA超大容量电解槽现场制作关键技术研发及产业化应用成果转化作出贡献。是“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术及主要创新点的参与者和贡献者,对本课题的全面实施做出了贡献。
四、候选单位对项目的贡献情况
候选单位 云南建投机械制造安装工程有限公司:项目承担单位,全面负责项目立项调研、创新内容提出、技术研究方案制定、全过程研究与协调、成果转化应用、技术总结、项目验收与评价工作,全面落实科研资金、科研设备及科研人员的投入。“电解槽的优化设计及下料工艺技术”、“电解槽胎具的研制与应用”、“电解槽焊接工艺、焊接设备的研发与改进”3项技术创新点的主要实施单位和贡献单位,取得了相应的技术成果,并实现了显著的社会经济效益,对本项目的全面实施做出巨大贡献。
五、推广应用情况
研究成果应用于“百矿集团有限公司(德保)高性能铝材一体化项目原料工程”、“百矿集团桂黔(田林)经济合作产业园煤电铝一体化项目300kt/a铝水工程”共246台600KA超大容量电解槽,2015年6月开始整体推广应用,截止2016年底已推广应用至246台600kA超大容量铝电解槽的现场制作。根据公司实际核算,2015年公司广西德保、田林两项目共制作106台电解槽,新增利润645万元,新增税收161.28万元。2016年公司所有项目累计制作600KA电解槽140台,新增利润974万,新增税收243.43万元,2017将该成果年推广于其它型号电解槽现场制作。成果应用至今累计新增利润2828.6万元。
后继续推广应用于“贵州兴仁登高新材料有限公司铝板带及铝液工程”、“广西百矿铝业有限公司二分厂环保提升节能降耗改造项目工程”等项目,合计800多台电解槽。
六、获得知识产权情况
1、企业标准
王创军、张杰、何源涛、李疆峰、耿忠象、华国强、高 磊、资红岗、祁 坚等.《电解槽制作安装工艺规程》,标准号:Q/JTJA GY01-2018。
2、技术论文
⑴代庭芝、张杰、郭静萍、吴晏平. 大型阳极电解槽槽壳制作施工技术.金属加工(增刊)[J].2017,178-120;
⑵资红岗. 浅析电解槽焊接变形控制. 金属加工(增刊)[J]. 2017, 194-195;
(3)钱广、陆学良、杨云娇. 基于PLC控制的埋弧焊+气保焊一体化焊接系统.金属加工(增刊)[J].2017, 192-193;
3、授权实用新型专利
(1)王创军、张杰、刘德发、吴晏平,等.一种电解槽底板拼接刚性固定结构,授权专利号:5921535
(2)王创军、吴晏平、锡有昆、郝强,等.一种大型电解槽槽壳,授权专利号:5923365
(3)张杰、王创军、锡有昆、代庭芝,等.一种电解槽底板组装吊装防变形胎具,授权专利号:5924821
(4)何源涛、张杰、吴晏平、张为尧,等.一种箱型柱拼接结构,授权专利号:5922890
(5)锡有昆、张杰、代庭芝、刘德发,等.一种电解槽端侧板组装焊接防变形胎具,授权专利号:5921390
4、获得工法
省级工法:代庭芝、张杰、吴晏平、金 勇、郝强,等.大型预焙阳极电解槽槽壳制作工法,编号:YNSJZGF-2015-29;
部级工法:代庭芝、张杰、吴晏平、金 勇、郝强,等.大型电解槽槽壳制作工法  编号:YSGF089-2016
七.项目曾获科技奖励情况

 
云南省建设投资控股集团有限公司版权所有 ©2014 Powered by 滇ICP备16003224号 电话:0871-63173720